鋼網(wǎng)制作對(duì)于SMT工藝來講至關(guān)重要，它將直接決定每個(gè)焊盤上錫是否均勻、飽滿，從而影響到SMT元器件貼裝后經(jīng)過回流焊后的焊接可靠性。一般來說，開具鋼網(wǎng)需要認(rèn)真分析每塊PCB的特性，對(duì)于一些高精密和質(zhì)量要求的電路板，必須采用激光鋼網(wǎng)，而且需要SMT工程人員進(jìn)行會(huì)議討論確認(rèn)工藝流程之后，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整開口的孔徑，確保上錫效果。
SMT鋼網(wǎng)各種網(wǎng)框各具特點(diǎn)，在選取時(shí)，可根據(jù)不同的情況，選取不同材料的網(wǎng)網(wǎng)框。采用中空鋁型材制作的鋼網(wǎng)網(wǎng)框具有重量輕、尺寸穩(wěn)定、美觀、便于操作等特點(diǎn)。
采用中空型材制作網(wǎng)框時(shí)，合理的斷面形狀能減小網(wǎng)框的變形。因?yàn)閿嗝娣e相等但形狀不同的斷面，其慣性矩是不等的。斷面形狀與強(qiáng)度的關(guān)系斷面形狀與強(qiáng)度的關(guān)系斷面形狀與強(qiáng)度的關(guān)系斷面形狀與強(qiáng)度的關(guān)系。
1、SMT鋼網(wǎng)開口和底板是否正好匹配，是否有多開口，少開口；是否有位置的偏移；是否有方向的錯(cuò)誤等。
2、主要的當(dāng)然是鋼網(wǎng)開口了，如是否有防橋接，是否防錫珠，是否易空焊等。 針對(duì)不同的零件，不同的PAD有不同的開口要求。
3、厚度的要求，是和開口配套的，一般選用0.08mm或0.1mm。特殊的還有更厚的可以防止焊接不上錫等。有的還要依據(jù)實(shí)際零件，PAD做階梯鋼網(wǎng)。薄厚不一致。
4、開口是否清潔，拋光，量測(cè)尺寸是否符合設(shè)計(jì)值，拉網(wǎng)是否損壞，破損，開口處是否有變形，突起，是否存錫，堵塞。
5、鋼網(wǎng)的各個(gè)拼版之間和實(shí)際的板子是否匹配，如板子是否存在一定比率的漲縮。
6、F點(diǎn)的開立是否與板子一致，是否易識(shí)別，使用時(shí)注意：
國內(nèi)化學(xué)蝕刻工藝制作SMT鋼網(wǎng)的精度xx不到10μm，而激光切割精度xx可達(dá)1μm。激光工藝的環(huán)保，是眾所周知的，在全球越來越對(duì)環(huán)保重視的情形下，蝕刻和電鑄都不會(huì)成為一個(gè)主流工藝。雖然激光切割會(huì)有毛刺的產(chǎn)生，從而影響脫膜，但激光模板制造商的積極研發(fā)，用后處理的拋光工藝，能夠去除絕大部分的毛刺，從而使孔壁接近電鑄模板。 http://transport-futures.com/