條形碼的印制涉及到多個環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)都直接影響著對條形碼的質(zhì)量及識讀性，因此必須要加以xx。下面絲網(wǎng)制版廠家就商單介紹一下條形碼印制過程中應(yīng)當往意的一些問題。
條碼制版與印刷應(yīng)注意的問題是：制版時條碼印刷尺寸視印刷標紙或包裝上可容納條碼的面積大小及具體印刷條件而定。商品條碼化使商品的發(fā)貨、進貨、庫存和銷售等物流環(huán)節(jié)的工作效率大幅度提高。我國的商品進入國內(nèi)市場和國際市場，必須做到商品有條碼，掃描器能正確識讀，對制版與印刷提出了較高的要求。
在允許的情況下，應(yīng)選用條碼標準尺寸37.29×26.26mm，縮放比例為0.8～2.0倍，不得任意縮小膠片的放大系數(shù)，或隨意翻版，使印刷尺寸誤差增大，以保證產(chǎn)品編碼的一性。不得隨意截短條碼符號的高度，對于一些產(chǎn)品包裝小，印刷面積不夠的特殊情況，國家允許適當截短條碼符號的高度，但要求剩余高度不低于原高度的2/3。條碼上數(shù)字符的字體按國家標準GB12508中OCRB字符集印刷圖像的形狀。
印刷位置應(yīng)按照國家標準GBT14257-1993《通用商品條碼符號位置》的規(guī)定擺放印刷，對條碼的曲度、箱裝、罐裝、瓶裝、桶裝、袋裝等的印刷位置都有具體要求，不能擺放在商品包裝的邊角處、封口或接縫附近，也不能印在明顯凹凸變化的異形包裝上，要將條碼符號印在方便掃描器識讀的xx位置，并保證條碼符號起始符與終止符左右兩端外側(cè)的空白區(qū)尺寸足夠，以保證提示掃描器加零。印刷顏色通常底色采用白色或淺色，線條采用黑色或深色，見附表，底色與線條反差密度值＞0.5，印刷對比度合格即≥60%，條碼的反射率越低越好，空的反射率越高越好。
注意條碼的印刷適性，選用尺寸穩(wěn)定性強，著色牢度好，油墨擴散適中，滲漏性小，平滑度、光潔度好的銅版紙、白卡紙等印刷。條碼的方向與印刷方向盡量保持一致，以便保證印刷質(zhì)量，選擇與印刷用紙相匹配的油墨，特別要注意油墨的均勻性及擴散性，保證條碼印刷后線條與紙張的復(fù)制線條的高度不得大于0.1mm，底色與線條色的密度值差要大于0.5。在批量印刷前，先進行條碼印刷適性試驗，再按國家標準GB2828抽樣，送當?shù)貤l碼質(zhì)量檢測部門檢測，質(zhì)量合格后，方可批量印刷。
拼版時，xx用條碼原版作業(yè)，在拷片、拷貝、曬版、打樣等工序中，要控制保證條、空寬度變寬、變窄應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)，誤差只允許在12%～39%之間，防止變形和錯誤。印刷條碼首先應(yīng)有當?shù)貤l碼管理機構(gòu)批準的條碼印刷資格許可證，即《系統(tǒng)成員證書》。
總之在制版和印刷中根據(jù)ISO9002標準，建立和健全條碼質(zhì)量保證體系，嚴格按照國家標準GB/T14258-1993《條碼符號印制質(zhì)量的檢驗》，使條碼質(zhì)量管理貫穿于制版、印刷、檢驗和監(jiān)督等環(huán)節(jié)，提高條碼質(zhì)量，促進國內(nèi)商業(yè)自動化管理的進程，保證商品出口創(chuàng)匯，提高印刷企業(yè)的經(jīng)濟效益。
要求印條碼的紙張纖維方向與條碼方向一致，變化要極小的紙張，以減小條、空的變化。印出的條色突出，深、實、無斷線、扭曲、污點，小污點直徑要小于條寬40%，印刷油墨厚度不得超過0.1mm。使印出的條碼表面整潔、無明顯污垢，皺折、殘損、穿孔、模糊、數(shù)字、字母、特別符號印刷完整、清晰，無明顯脫墨，條的邊緣整齊，無明顯彎曲變形，墨色均勻，無明顯差異。掌握好印刷壓力、水墨平衡，保證細條和數(shù)字清晰、墨色實。按照國家標準印刷商品條碼，保證條碼印刷質(zhì)量。
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