適合批量印刷作業(yè)。傳統(tǒng)的絲網印刷制版工藝有多種,有的原始落后,有的需依賴大型設備,原始的方法有利用日光曬版。設備制版要應用制版機。其原理都是一樣的利用感光材料見光發(fā)生物理或化學變化的特點，通過曬版的方式制成版膜，即得到絲網印版。
絲網印刷制版、印刷工藝，對絲網的性能有如下幾項基本要求：
1．抗張力大?？箯埩姸仁侵附z網受拉力時，抵抗破壞（斷裂）的能力。另外，絲網吸濕后的強度變化應小。
2．斷裂伸長率小。伸長率是指絲網在一定張力下斷裂時的伸長量與原長之比，以百分比表示。伸長率大，平面穩(wěn)定性差，但絲網還要求一定張力（3%左右）下具有足夠的彈性。
3．回彈性好?；貜椥允侵附z網拉伸一定長度（如伸長3%后），釋去外力時，其長度回復能力，稱伸長回復度，其值越大越好，回彈后，印后邊緣清晰。 4．耐溫濕度變化的穩(wěn)定性好。
5．油墨的通過性能好。
絲網制版技巧 紫外光透過底片照射到感光膜上，感光膜的見光部分發(fā)生硬化，未見光部分不硬化，然后用適當的溶劑侵蝕該膜，則硬化處耐蝕，非硬化處不耐蝕而溶去，從而制成了一塊版膜。版膜與絲網黏結在一起即成絲網印版。與其他印刷方式的曬版制版方法一樣，一般要通過記錄了經過處理后的原稿圖文信息的底片，即底版來進行曬版。本文介紹感光膠制版法。
感光制版法具有速度快、精度高和耐印力高等優(yōu)點，成為目前最廣泛使用的絲印制版方法。感光制版法可分為直接法、間接法、直間法3類。
直接法是直接將感光膠涂布在絲網上，然后進行曬版而制成印版的制版方法。
直接法工藝流程
(1)網版的前處理。網版前處理的目的是保證絲網與感光膜的黏結牢度，主要進行去脂處理。在涂膠之前，需用洗網劑對絲網進行清洗，洗網劑都屬堿性的，常用的是20%的NaOH溶液，也可用中性或弱性洗衣粉。使溶液與污物反應充分，然后徹底水洗。
(2)涂布感光膠。涂布感光膠要求涂布均勻，厚度一定，表面平整。
涂膠的方法有機涂法和手涂法。機涂法是采用涂膠機進行涂布的；手涂法普遍使用一種刮膠斗進行涂布。
涂膠的次數視要求的版膜的厚度和膠液的黏度而定。要求膜厚或膠液黏度小時，則涂膠次數要多；反之則少。另外，每一次涂布的膠膜厚度還與絲網的細度以及膠斗的刃口圓滑程度有關，絲網越細，膠斗的刃口越圓滑，涂布的膠膜厚度越厚。
(3)干燥。涂膠是在液態(tài)下進行的，一般感光膠在液體階段感光度低，感光度隨著涂布的膠膜的干燥而上升，待膠膜xx干燥時才達到 zui大，即大多數感光膠的曝光硬化需在固態(tài)下完成，這樣才有xx強度，因此干燥是不可少的。干燥力求快速、充分、干凈及不改變感光膠性能。干燥不足，版膜抗水、抗溶劑性差；干燥溫度太高，會使感光膜產生熱硬化。因此理想的干燥方法是恒溫熱風吹干，溫度控制在(40±5)℃。
涂膠和干燥應在黃燈下進行操作xxx，要避免紫外光對感光膠的照射。
(4)曬版。感光膜xx干燥后要盡快曬版，曬版底片為陽圖正像，曬版時要使底片的藥膜面與網版的印刷面密合曝光。曝光時間取決于感光液的性能、光源、燈距等因素。
(5)顯影。顯影是在曝光后，將感光膜上未見光部分的膠膜徹底溶去，即制成一塊絲網印版。將曝光后的版浸入水中，用水槍沖洗，形成圖文后，晾干再進行一次曝光，增加膠膜的牢度，提高耐印力。
(6)干燥。顯影完成后，應立即將版膜干燥，以冷風或熱風(>45℃)吹干，或放入烘干箱內干燥。
(7)修整。干燥后的網版，要對其質量進行檢查，如絲網印版有缺陷，要進行修整，主要采用封網、修版、脫膜等手段。
①封網。網版上建立版膜后，還存在著不必要的開孔區(qū)，封網就是封閉這些網孔的。封網多用涂料涂塞，該涂料叫封網膠。
②修版。修版中常因曬版底片質量、曝光時的灰塵、粘貼膠帶等原因，造成印版的某些毛病，如膜層過薄、有針孔、圖形處網孔堵塞等。xx這些毛病的工作稱修版。對個別網孔的阻塞可用細針刺通；對膜層太薄或針孔，則用細毛筆蘸感光膠或封網膠在印刷面上進行涂補。
③脫膜。制版失敗或印刷完畢后，需將版膜除去，使網版再生，反復使用，這種除膜工作稱為脫膜。
絲網制版的技巧一定要靈活掌握，才能有利于印刷。
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