現(xiàn)象
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產(chǎn)生原因
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解決措施
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不耐印，附著力不佳
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1.絲網(wǎng)前處理不好，感光材料與絲網(wǎng)固著不牢
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1.重新進(jìn)行絲網(wǎng)前處理，磨網(wǎng)，脫脂等
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2.曝光時(shí)間短，感光膠未xx交聯(lián)固化，影響同
比網(wǎng)的固著牢度
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2.增長(zhǎng)曝光時(shí)間，若增長(zhǎng)曝光時(shí)間后仍無(wú)用，則
檢測(cè)曝光機(jī)燈管是否已到更換期，同時(shí)用能量尺
檢測(cè)能量，計(jì)算出xx曝光時(shí)間。
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3.感光膠與敏光粉配制失當(dāng)
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3.光敏粉調(diào)配前不能與紫外線接觸，調(diào)配時(shí)加
20ML純凈溫水?dāng)嚢杈鶆?，充分靜止。
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4.曬版機(jī)、底片附有異物，網(wǎng)版室整體環(huán)境不佳
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4.徹底xx異物，做好整體清潔工作
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線條不直，毛刺現(xiàn)象（鋸齒）
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1.解象不足
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1.精準(zhǔn)曝光時(shí)間
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2.底片同絲網(wǎng)版曝光時(shí)間未壓緊貼實(shí)由于光擴(kuò)
散所造成
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2.曝光時(shí)壓緊貼實(shí)，在網(wǎng)版上加進(jìn)口承壓黑皮，
減少亮點(diǎn)
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3.曝光光源選擇不當(dāng)或燈距等調(diào)整不合適，造成
側(cè)壁腐蝕（間接軟片法尤易造成）
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3.正確調(diào)整距離及選擇光源
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4.刮感光膠時(shí)，油墨面刮膠太厚，印刷面太薄
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4.按要求選擇相應(yīng)硬度之刮膠
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孔點(diǎn)、針孔
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1.曝光時(shí)在底片、玻璃或印片上、絲網(wǎng)上粘有塵
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1.曝光前應(yīng)徹底清潔（除靜電刷或粘塵轆）
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2.感光膠中有氣泡，上膠速度太快，膠層薄
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2.配制4-15小時(shí)后使用，平穩(wěn)上漿保證膠層厚度
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3.感光膠、底片有異物
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3.注意保持環(huán)境潔凈度，徹底清潔底片
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4.曝光不足未控制好光源，距離，時(shí)間
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4.注意控制（曝光測(cè)算尺測(cè)定）
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掉膜 脫落
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1.曝光不足
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1.增加曝光時(shí)間，染色絲網(wǎng)及不銹鋼絲網(wǎng)要加量
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2.敏光粉量不足
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2.按正規(guī)比例配制感光膠
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3.前處理脫脂不良
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3.做好前處理，xx清理干凈絲網(wǎng)殘留油脂
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4.用混合法制版時(shí)，油墨面涂刮的感光膠太少
（刮板太硬，太銳利）1、3二項(xiàng)相同
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4.增加刮涂感光膠厚度
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