廣州優科數碼沖模有限公司工/華南數控沖床（NCT）已在大多數鈑金工廠普及，數字沖床的應用是該加工部分的關鍵點之一。作者多年來一直從事數字沖壓模具的銷售和技術支持。隨著數字沖壓模具的使用激增，異常情況的數量增加。因此，總結了對數字沖壓模具異常損傷的分析和討論。 。沖壓邊緣破裂的原因如下：上模具角度和下模具角度錯位。注意：模具上有明顯的十字標記。當十字架被打孔時，切削刃不一定立即破裂，但是金屬在內部破裂，然后被打孔。它打破了。 （對策：安裝刀具后，需要仔細檢查上下模具的角度。）案例2：一側高強度沖孔（特別是矩形刀具）注意：如果沖壓壓力不超過模具壓力，整個模具的邊緣是如果材料完全模切，將不會發生斷裂，并且將僅執行一側沖孔，如圖所示。切削刃上的壓力會突然增加，細長的邊緣會引起嚴重的撓曲，這會導致切削刃斷裂。 （對策：避免使用矩形切刀進行橫向雕刻和修邊）案例3：超過模具耐壓處理注意：在加厚極厚板（SUS2mm以上，SPCC3mm以上）時，沖壓壓力超過沖頭主體主體12539，螺紋部分當耐壓性高時，可能發生破損。必須在公差范圍內使用。 A站和B站的容差如下。當超出范圍時，請增加模具工位（對策：加工厚板時請注意）A工作臺，標準沖壓60KN（6噸）吹氣沖壓45KN（4.5噸）B工作位置rarr ，標準沖壓170KN（17噸）吹氣沖壓160KN（16噸）*模壓噸位=沖壓力計算公式情況四：極小直徑模具加工注意：超過邊緣阻力當抗彎強度打孔時，切削刃容易損壞。非常細長的邊緣形狀或小直徑圓刀易于出現邊緣偏差，變形，破損和卡住。發生干擾和損壞。請遵守下面指定的值。 （對策：嘗試使用切削刃縱橫比小的模具。例如：RE1 * 10模具仔細切割厚板，Phi，0.8mdash，6.0mm小直徑圓刀。使用可互換的針頭結構，確保模具的最小尺寸大于雙板厚度）長邊和短邊比例A：Bgt，1：10情況5：加工異常注意：廢料跳躍，沖孔板，添加不均勻墊片或沖壓鉗口可使CNC沖床平穩，穩定地加工。同時，由于雙板厚度，橫向阻力和縱向扭曲，沖頭將斷裂。 （對策：做機床和模具及零件檢查的日常維護）沖頭芯水平扭轉的原因：模具調整高度過高A / B站普通彈簧模具需要對應上模高度打孔是磨削的。為了提高沖壓效率，液壓或馬達式沖壓機通常停留在低于模具端面的位置并等待沖壓。如果上模太高，炮塔會撞到模具，導致碰撞。同時打孔和模具損壞（對策：建議使用第二代快裝彈簧）案例2：從核心中心撞擊模具的打孔偏差對策：調整打孔情況3：打孔芯高比標題平面對策：定期調整模具下的檢查模具原因是下模具的硬度低于上模具的硬度。下模的損壞通常是由于錯誤的角度或模具的尺寸造成的。另外，下模墊圈不平坦，并且轉塔模座中的異物是過量w的原因耳。另外，如果需要經常沖壓極厚的不銹鋼和熱軋板，請更換下模的高韌性，否則容易發生上述斜裂。希望以上分析能有效降低鈑金廠模具異常率，提高生產效率！