隨著鈑金加工技術(shù)的快速發(fā)展，國內(nèi)加工技術(shù)日新月異，國外發(fā)達(dá)國家之間的差距越來越小。許多知名外資企業(yè)已將生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)移到中國。同時(shí)，他們還提供鈑金加工帶。許多革命性的想法已經(jīng)到來。作為傳統(tǒng)的金屬板材切割設(shè)備，主要有（CNC和非CNC）剪切機(jī)，沖孔機(jī)，火焰切割，等離子切割，高壓水切割等。這些設(shè)備在市場上占有很大的市場份額，一個(gè)是眾所周知的，另一個(gè)是便宜的。雖然它們非常不如激光切割等現(xiàn)代工藝，但它們也有其獨(dú)特的優(yōu)勢。 （CNC）剪刀主要用于直剪。雖然它們可以切割長達(dá)4米的金屬板，但它們只能用于需要直接切割的金屬板加工。它通常用于需要直切的金屬板材切割，切割等行業(yè)。 （CNC /刀塔）Punch在曲線處理方面具有更大的靈活性。一個(gè)沖頭可以有一組或多組方形，圓形或其他特殊要求的沖頭，可以同時(shí)加工一些特殊的鈑金工件。最常見的是底盤柜行業(yè)。它們所需的加工技術(shù)主要是直的，方孔，圓孔等，圖案相對(duì)簡單且固定。它們主要面對(duì)2mm或更小的碳鋼板，寬度一般為2.5m×1.25m。由于材料的粘度，通常不使用厚度為1.5mm或更大的不銹鋼。優(yōu)點(diǎn)是簡單圖案和薄板的加工速度快，缺點(diǎn)是厚鋼板的容量受到限制，即使進(jìn)行沖壓，工件表面也會(huì)塌陷，需要模具，模具開發(fā)周期長，成本高，靈活度不夠高。國外超過2mm的鋼材切割通常采用更現(xiàn)代的激光切割而不是沖壓。沖孔和剪切時(shí)，厚鋼板的表面質(zhì)量不高。第二塊厚鋼板需要較大噸位的沖頭，這會(huì)浪費(fèi)資源。當(dāng)鋼板較厚時(shí)，噪音過高，不利于環(huán)保。作為最初的傳統(tǒng)切割方法，火焰切割具有低投資要求。過去，加工質(zhì)量不高。當(dāng)要求過高時(shí)，可以解決加工過程，市場持有量非常大。現(xiàn)在主要用于切割厚度超過40mm的厚鋼板。它的缺點(diǎn)是切割時(shí)熱變形太大，切口太寬，材料浪費(fèi)，加工速度太慢，只適合粗加工。等離子切割和精細(xì)等離子切割類似于火焰切割。熱影響區(qū)太大，精度遠(yuǎn)大于火焰切割，速度有一個(gè)數(shù)量級(jí)的飛躍。它已成為中板加工的主力軍。國內(nèi)高檔數(shù)控精細(xì)等離子切割機(jī)的實(shí)際切割精度已達(dá)到激光切割的下限。切割22mm碳鋼板時(shí)，其速度達(dá)到每分鐘2米以上，切割端面光滑平整，坡度最佳。控制在1.5度以內(nèi)。缺點(diǎn)是當(dāng)切割鋼板時(shí)熱變形太大，斜率也很大，并且當(dāng)精度高時(shí)沒有動(dòng)力，并且消耗品相對(duì)昂貴。高壓水切割是利用摻雜金剛石在高速水射流中切割金屬板。它對(duì)材料幾乎沒有限制，切割厚度幾乎為100mm。當(dāng)熱切割用于陶瓷和玻璃時(shí)，它也容易破裂。可以切割，銅，鋁等可以切割激光高反射材料水射流，但激光切割有很大的障礙。水切割的缺點(diǎn)是加工速度太慢，太臟，不環(huán)保，消耗品也很高。激光切割是鈑金加工的技術(shù)革命，是鞋面的加工中心金屬加工。激光切割具有高度的靈活性，高切割速度，高生產(chǎn)效率和短生產(chǎn)周期，為客戶贏得了廣闊的市場。激光切割無需切削力，加工無變形，無工具磨損，材料適應(yīng)性好，無論是簡單還是復(fù)雜零件，激光都可用于精密快速成型，切口狹窄，切割質(zhì)量好，自動(dòng)化程度高，操作簡便工作簡單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，無污染，可實(shí)現(xiàn)切割自動(dòng)切割和嵌套，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。該技術(shù)使用壽命長。目前，大多數(shù)超級(jí)結(jié)構(gòu)的2毫米板材在國外都是激光切割的。許多外國專家認(rèn)為，未來30 - 40年是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時(shí)代（鈑金加工發(fā)展的方向）。編輯：洪拉激光 - 激光切割機(jī)廠家chinalasers