1.適用范圍本規范適用于各種黑色金屬板件的沖壓加工（包括沖裁，切割，沖孔，彎曲，壓扁，翻邊，拉伸，擠壓等）。 2.材料2.1材料應符合圖紙要求。 2.2應具有良好的表面質量，表面應光滑平整，不生銹等缺陷，厚度應符合公差要求。 2.3不允許冷軋鋼板表面，翹曲，劃痕和滑痕。 3.設備和工藝設備a。按b。模具c。扳手，鑷子，鉗子，刷子，油壺，螺絲刀，手錘，d。游標卡尺，鋼尺，卷尺和其他測量工具。 4.工藝準備a）檢查材料的寬度，長度，厚度和紋理方向是否符合工藝卡的要求。 b）檢查模具是否符合圖紙和工藝要求。 c）根據過程選擇印刷機。 d）檢查壓力機是否有異常情況，各種旋鈕（按鈕）的位置是否正確，進給裝置的位置是否正確，以及離合器在電機啟動前必須處于非工作狀態。 e）填充壓力機的注油孔。 f）安裝調整模具時，確保壓機的閉合高度大于模具的閉合高度。 g）安裝模具時，找到壓力中心，調整間隙，然后將其固定在機器上。擰緊螺栓時，注意平衡和擰緊。模座下面的墊應合適平整，不得堵塞漏孔。為了防止下模座和墊在生產過程中移動，應在紙板上放置紙或砂紙（材料切割后通常為3 mm或更多，模具較大時使用砂紙） 。 h）在沖壓操作之前，打開空車幾次以檢查是否有異常聲音。當判斷正常時，開始生產。 i）根據工藝要求的順序和要求調整定位裝置（可用于測試部件，專用工具或普通儀表調整）。 5.工藝5.1在生產過程中，模具邊緣應經常上油。 5.2操作人員必須進行第一次檢查，并進行中間檢查，有資格繼續加工。 5.3在加工過程中，必須經常檢查緊固件的松動情況，并觀察模具是否正常。 5.4沖裁，沖孔，剪切，切割毛刺應符合表1的規定.5.5檢查部件時，發現毛刺不符合表1的要求。生產應停止，生產可以解決方案后繼續。 5.6切割和切割之間的間隙應符合表2. 6.質量檢驗6.1所有加工零件必須符合圖紙和工藝要求。 6.2模具用完后，檢查尾件應與圖紙要求放在同一倉庫內。開關設備的一般模具不存儲在倉庫中。 7.安全生產注意事項7.1嚴格按照操作規程操作，并設置設備。 7.2穿戴規定的勞保產品。 7.3在手術過程中，精神應集中。 7.4在操作過程中，嚴禁進入上下模具。在采取保護措施之前，盡量避免爆裂。處理小零件時，必須使用鑷子或其他特殊工具。 7.5加工彎曲時，在取出模具中的零件之前，不允許放置第二部分，沖裁和沖孔，落在模具切削刃上的零件應及時清除，否則不允許繼續打。 7.6切斷電源后，滑塊可自由下落，嚴禁使用連續操作的沖床。 7.7模具未擰緊，間隙未調整，機器不允許啟動。 7.8可變形彎曲部件，易刮傷部件的表面應整齊排出和包裝，不應堆放。 7.9對于非金屬工件，在加工前應清潔模具和工作臺，以免弄臟工件。