XX3-DCT-000SZ1。適用范圍1.1本規(guī)范適用于各種黑色金屬直邊毛坯的切割和其他類似的毛坯。 1.2待切割材料的厚度為0.5至6毫米厚，寬度為2500毫米。 2.材料2.1材料應(yīng)符合技術(shù)要求。 2.2材料為冷軋鋼板，表面無嚴重劃痕，滑痕，雜質(zhì)或生銹。 3.設(shè)備及工藝設(shè)備和工具。 3.1板，鉗子，油鍋，螺絲刀，手錘。 3.2游標卡尺，外徑千分尺，鋼板尺，鋼卷尺，直角尺，測針。 4.工藝準備4.1熟悉圖紙及相關(guān)工藝要求，充分了解加工零件的幾何形狀和尺寸要求。 4.2根據(jù)圖紙要求領(lǐng)取材料，檢查材料是否符合工藝要求。 4.3為了減少消耗，提高材料利用率，有必要合理計算和采用切削方法。 4.4將合格的物料整齊地堆放在機器旁邊。 4.5潤滑剪切機的油孔。 4.6檢查剪刀的刀片是否鋒利且擰緊，并根據(jù)板材的厚度調(diào)節(jié)刀片的間隙（見表2）。 5.過程5.1首先，使用鋼直尺測量切割邊緣與擋板擋塊之間的距離（根據(jù)過程卡），重復(fù)測量幾次，然后嘗試切割一小塊材料進行檢查正確的尺寸，例如尺寸如果公差在指定范圍內(nèi)，則可以將其切成材料。如果不滿足公差要求，則應(yīng)重新調(diào)整定位距離，直到達到指定要求。然后調(diào)整垂直擋板，使垂直板和水平板或刀片呈90度且緊。 5.2驅(qū)動和剪切飼料時，應(yīng)注意薄板的兩面相互垂直。檢查第一片符合工藝卡要求的產(chǎn)品后，即可進行生產(chǎn)，否則應(yīng)重新調(diào)整垂直和水平擋板。 5.3輔助人員應(yīng)配合良好，加工過程中隨時檢查尺寸，毛刺，角度，并及時與操作人員聯(lián)系。 5.4修整后的半成品或成品應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)格整齊地堆放，不得隨意放置，以防止規(guī)格混合和壓縮變形。 5.5為了減少刀片磨損，應(yīng)保持鋼板表面和工作臺表面清潔。嚴禁將工具和其他材料放在剪切機的床面上。 5.6剪力板的寬度不得小于20毫米。 6.工藝規(guī)范6.1根據(jù)生產(chǎn)批次采用合理的切削方法，先進料大料，再進料小料，以提高物料利用率。 6.2如果零件彎曲或有晶粒要求，則應(yīng)根據(jù)晶粒的方向切割并滾動。 6.3鋼板剪斷的毛刺應(yīng)符合表1的規(guī)定：XX3-DCT-000?005SZ7。質(zhì)量檢查7.1對于未在圖紙和工藝卡上畫出垂直度公差的零件，對角線的差應(yīng)測量為le 550 mm。對角線的差應(yīng)不大于1.5 mm，并且對角線的差應(yīng)不大于550 mm。大于3毫米（由短邊的長度決定）。 7.2檢驗材料應(yīng)符合第2項的要求。7.3一張一張地檢查裁切紙，該裁切紙應(yīng)符合工藝卡或圖紙的要求。 8.安全和預(yù)防措施8.1嚴格遵守操作規(guī)定，并穿戴規(guī)定的勞保用品。 8.2在操作過程中，應(yīng)集中精神，進食時嚴禁進入壓力盤。 8.3用于剪切的后擋板和縱向擋板必須經(jīng)過機械加工和平坦處理。 8.4在刀片的安裝，更換和調(diào)整過程中，必須切斷電源。首先，使用木板或其他墊子墊住刀片，以防止因手遺失而造成事故。在操作過程中，應(yīng)經(jīng)常停下來檢查刀片，緊固件是否牢固螺釘和定位擋板松動或移位。 8.5上班前，空車行駛2至3分鐘，檢查機床是否正常。如果發(fā)現(xiàn)異常或噪音，應(yīng)及時修理。應(yīng)及時添加潤滑劑以保持機器性能良好。 8.6在啟動機器之前，必須除去機器上的所有工具和測量工具以及其他物體。 8.7嚴禁輔助工人在操作過程中踩踏撞錘，操作員離開機器時必須停下來。 8.8切割后的原材料應(yīng)標有圖紙編號和規(guī)格，以免造成混淆。